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欧洲杯铸造设备维护保养ppt

时间 2021-10-14 01:00

  合肥市田源精铸有限公司2012.3 铸造设备的维护保养 铸造设备的分类 设备保养的内容 铸造设备分类 砂处理设备 主要有混砂机、落砂机、破碎机、再生机、振动筛、搅拌机等 造型设备 主要有造型机、压铸机等 制芯设备 主要有射芯机等 熔炼设备 主要有冲天炉、中频炉 清理设备 主要有抛丸机、砂轮机、磨光机等 输送设备 主要有提升机、圆盘给料机、皮带输送机、螺旋输送机、气力输送设备等 辅助设备 主要有除尘器、翻转起模装置、覆膜装置、砂斗、手拉葫芦等 设备保养的内容 碾轮式混砂机、搅拌机 碾轮式混砂机需每班用后尽快清理碾轮上及碾槽挡板上沙子,以免沙子固化后无法清理或下次无法使用,甚至损坏混砂机(最容易损坏得是混砂机和减速箱); 每班检查联轴器减震圈有否损坏,减震圈坏了立即更换,否则会很快造成联轴器金属结构损坏,造成较大的维修费用; 每周检查减速箱油液达足够,否则会使减速箱齿轮及轴承烧坏,造成更大的维修难度。 设备保养的内容 连续混砂机 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子,每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离,一般为3-5mm,否则造成混砂效果不好。 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼,单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。 设备保养的内容 再生机 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损,若有破损或即将破损需找维修工调整、更换; 每周给旋转盘轴承打油一次(打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀,倒入打油桶内,盖紧盖子,手推动打油手柄来回打油5-6次即可),轴承若是缺油或是防尘盖板坏了,轴承很快会被磨坏或卡死,造成维修难度加大。 设备保养的内容 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到: 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动,达紧固可靠;每周对轴承加油润滑; 每日检查振动弹簧有否断裂; 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物; 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损,如有破损立即更换,否则将后级机构损坏; 每日检查磁选机构,达运转正常。 以上的筛网和磁选机构若坏了,系统也会运转,但会造成后序设备磨损加快,再生砂质量降低,产品质量不稳定。 设备保养的内容 造型机维护与保养 定期检查机器易损件情况。 定期检查震动部分紧固螺钉,及时紧固。 压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑, 转臂轴承 3-6 个月加注2号钙基润滑脂。 认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。 清除妨碍设备正常运转的障碍物。 按润滑卡规定,对设备进行润滑。 检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。 检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。 拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车; 设备保养的内容 造型机注意事项 根据生产需要,可调节震击司气阀,以改变震击高度。 鄂板下部有积砂顶住鄂板时,须清除积砂后再生产。 下箱造型机在翻转过程中,靠近设备正前方不要站人,以免发生人身事故。 设备保养的内容压铸机(略) 设备保养的内容 射芯机 射芯机有滑动轨道及这种汽缸、油缸、这些零部件最易被磨损,需要保持其清洁度,做到时时打扫,液压站应每半年换一次液压油。液压站的液压油不要因为看起来还干净就将就用,其实液压油用一段时间就会产生一些金属微粒,它对液压系统的泵、阀、缸影响较大,使其卡阻或磨损加大。 设备保养的内容 冲天炉 注意炉体锈蚀程度,防止严重锈蚀造成炉体坍塌事故 及时观察和调整上料机限位开关和挡块间隙,保证在3-5mm 钢丝绳使用要符合标准 炉坑不能有积水,防止打炉时发生事故 设备保养的内容 中频炉 此类设备比较娇气,修理费用比较昂贵,修理周期也比较长,这里简单提一容易出的故障及应做到的几点: 1.炉子感应圈绝缘层容易坏,每次开炉前必须用压缩空气将灰尘吹干净,不能吹灰尘时有灰尘堆积的现象; 2.我们修炉、打炉时容易损伤到感应圈绝缘层,所以我们修炉、打炉工时一定要细心,不可伤及感应圈; 3.在临时停电、停水时务必在6分钟以内给感应圈送上备用冷却水,否则,感应圈会因温度升高而失去绝缘性能,这就需要我们必须搞懂怎么样送给备用水,哪些阀门该开,哪些阀门该关,还必须监视到经感应圈流出的冷却水水温----手能摸(小于70℃)。 设备保养的内容 滚筒式抛丸机 抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓经常松动;需要及时紧固。 抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换; 除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎; 分离器中过滤筛上有无积物并及时清除; 电控供丸闸阀是否关闭; 设备保养的内容 滚筒式抛丸机 抛丸室内护板的磨损情况; 各限位开关状态是否正常; 控制台上信号灯工作是否正常; 清扫电气控制箱上的灰尘。 设备保养的内容 滚筒式抛丸机 检查抛丸清理室内锰钢护板、耐磨橡胶板及其他防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。 检查提升机的涨紧情况,并及时涨紧。 检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换磨损件。定期润滑设备上所有的电机及轴承。 定期补充新弹丸 设备保养的内容 滚筒式抛丸机 由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因。 安装抛丸器的叶片时,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。 设备保养的内容 滚筒式抛丸机 检查室体地脚螺母,若松动应及时紧固。 检查提升机皮带是否过松或跑偏,发现异常应及时调整并紧固。 检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度增加15mm时,均应更换。 设备保养的内容 抛丸清理机 检查螺旋输送器,当叶片直径磨损20mm,应更换。 检查并清理丸砂分离器筛上的杂物,当发现筛网磨损时应及时更换。 按照润滑制度清加或更换润滑剂。 检查清理室内护板磨损情况,如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂,应及时更换。 打扫设备周围散落的弹丸,以免操作人员滑倒受伤。 设备保养的内容 砂轮机 l.砂轮的检查 砂轮在安装使用前必需经由严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,无论是否出缺陷,都不可使用。 砂轮缺陷检查。 设备保养的内容 检查方法是目测和音响检查: 目测检查是直接用肉眼或借助其他用具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。 音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音烦闷、沙哑,说明有题目。 砂轮的回转强度检修。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检修的砂轮批次严禁安装使用。 设备保养的内容 2.砂轮的安装 核对砂轮的特性是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。配合面清洁,没有杂物。 砂轮的卡盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。 设备保养的内容 2.砂轮机的安装 卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力平均分布。 紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步平均旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用尺度板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。 设备保养的内容 3.砂轮的平衡试验 造成砂轮的不平衡原因是因为砂轮的重心与回转轴线不重合。 它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷,例如,砂轮的密度不平均,端面不平行,几何外形或内外孔同心度误差,砂轮安装偏心等。 不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力,从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量,还加速砂轮主轴轴承的磨损;当离心力超过砂轮强度答应范围时,将造成砂轮的碎裂。 设备保养的内容 3.砂轮的平衡试验 新砂轮和经第一次修整的砂轮,以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。 动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和间隔,将不平衡量控制到最小。 静平衡法。静平衡调整在平衡架长进行,用手工办法找出砂轮重心,加装平衡块,调整平衡块位置,直到砂轮平衡,一般可在八个方位使砂轮保持平衡。 设备保养的内容 3.砂轮平衡试验 调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间:直径≥400mm,空转时间大于5min;直径<400mm,空转时间大于2min。 空转试验期间,操纵者应站在砂轮的侧方安全位置,不得站在砂轮前面或切线方向,以防意外。 设备保养的内容 4.砂轮的修整 按期修整可使砂轮保持良好的磨削机能和准确的几何外形,避免泛起砂轮的钝化、堵塞和形状失真,常使用的修整工具是金刚石笔。 操纵时,修整工具位置过高、修整方向不当(如逆砂轮旋转方向,倾斜角过大过小)或修整量过大,都会使砂轮产生强烈振动,或引起金刚石笔啃刀,严峻的还会导致砂轮破裂。 准确的操纵方法是:金刚石笔处于砂轮中央水平线mm处,顺砂轮旋转方向,与水平面的倾斜角为5°~10°左右。 修整时要用力平均,速度平稳,一次修整量不要过大。操纵者应站在砂轮的侧方安全位置,不可站在砂轮正面操纵。 修整后的砂轮必需重新经回转试验后,方可使用。 设备保养的内容 5.砂轮的储运 砂轮在搬运、储存中,不可受强烈振动和冲击,搬运时不准许动弹砂轮,以免造成裂纹、表面损伤。 印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁,以免造成使用混乱。 砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期,树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年,须经回转试验合格后才可使用。 砂轮存放场地应保持干燥,温度相宜,避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品腐蚀使强度降低。 砂轮应根据规格、外形和尺寸的不同,分类放置,防止叠压损坏或因为存储不当导致砂轮变形。 设备保养的内容 角向磨光机 经常检查电源线联接是否牢固,插头是否松动,开关动作是否灵活可靠。 检查电刷是否磨损过短,要及时更换电刷,以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 注意检查工具的进、出风口不可堵塞,并清除工具任何部位的油污与灰尘。 应及时添加润滑脂。 工具发生故障时,应及时维修。 设备保养的内容 斗提机 斗提机每周检查减速机或减速油箱位,若发现润滑油少于最低油位时,需加注润滑油,但不能超过最高油位线。 每周需检查提升机皮带滚筒轴承是否完好,并注油润滑。轴承坏了立即更换,否则会造成滚筒轴坏,加大维修难度。 设备保养的内容 圆盘给料机 检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求. 运转中经常检查润滑情况,轴承工作情况,各部分温度情况,如发现有过热现象,应立即消除. 长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、涡轮、减速机以及易损件的磨损情况,以便及时调整或更换. 检修和更换易损零部件. 设备保养的内容 皮带输送机 每天检查传动马达及减速机是否异常; 检查各零件连接是否可靠,连接螺丝是否松动 每天检查皮带是否松动,并及时调整; 每月检查输送皮带是否拉长,并及时调整? 仔细清除皮带内侧污物,异物等,确保皮带摩擦可靠 每月检查滚筒转动是否灵活,并及时修理; 每月检查传动链轮与链条的吻合度,及时调整,并给链条添加润滑油; 每月用气枪吹去控制箱内灰尘,防止故障;? 减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油,换上新油后,每2500小时再更换一次; 每年做一次大保养,检查配件损坏程度。 设备保养的内容 螺旋输送机 螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 设备保养的内容 螺旋输送机 螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。 螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。 为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 设备保养的内容 螺旋输送机 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。 螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。 螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油:驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油每隔3-6个月换油一次;螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。 设备保养的内容 气力送砂系统 新旧砂气力输送时,压缩空气含有水等杂物,迸发送罐的压缩空气必须经分水虑气器虑出水、杂物,还需将压缩空气减压到0.4-0.6Mpa(发送罐上能看见压力表),此压力高了,发送罐及输送管道容易磨损坏;此压力低了砂子太慢或发送不走。 发送罐的控制气路是压缩空气经过滤减压油雾三联体进入二位四通电磁换向阀、调速阀、进气阀来控制发送罐进气发送。此处的过滤减压油雾三联体需保证其完好,此过滤网每周清洗或更换;油雾器油杯需保证1/5-3/4油液(机油);减压阀压力调到0.5Mpa为宜。过滤减压油雾三联体出了问题会造成电磁换向阀卡阻,组后造成进气控制阀失灵,发送罐不能发送。 设备保养的内容 气力送砂系统 由于送砂距离较远,送砂管路上设有减压系统增压器。 压缩空气经分水过滤器、减压阀、二位二通电磁阀、单向阀进入增压器,给送砂管路送砂增加动力 此处分水滤气器需每周检查、清洗更换滤网;减压阀压力调到0.4-0.6Mpa;电磁阀须有动作,若卡死了需清洗或更换;单向阀需作用灵活,否则会让沙子倒灌,损坏以上元件 设备保养的内容 布袋除尘设备 该类设备的布袋落尘返吹震打系统一定得确保完好,如果这一系统坏了会大大降低除尘效果,风机阻力增大,严重时会造成风机损坏。风机使用时下灰口须关闭以免漏风,影响吸风除尘效果。 另外,每天需检查风机各地脚螺栓螺母,必须紧固,若螺母松动就会造成系统跳动,很快会造成地脚螺栓损坏或轴承座损坏,地脚螺栓损坏了维修起来很麻烦,得重新做基础。 将部分风机基础改造为预埋地基板,风机轴承座、电机螺栓与过度架连接,过渡架与预埋地基板焊固,这样使用效果更好。 设备保养的内容 翻转起模装置 每班必须检查导向板紧固螺栓,一旦松动必须紧固,否则芯盒很容易滑落,造成其它部件损坏。 每班检查各滚筒轴承,有问题的一律更换,以免损坏滚筒或滚筒端轴,滚筒端轴磨坏了得换滚筒,这样维修起来相当麻烦。 另外每半年更换一次液压油,这样可延长各液压元件的使用期限。 另外我们还要注意电气箱、联轴器、各部位轴承的保养 设备保养的内容 电气控制箱的保养 电气控制箱是电气保养的重点部分,平时要加强对电箱的使用管理。 打开电箱维修或设定参数后,电箱门要及时上锁。 非专业人员不得随意打开电箱,不得按电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部的干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物。 确保电箱内部气流通畅和散热良好,使用压缩空气吹除电箱内元器件上的灰尘,保持元器件干净整洁。 设备保养的内容 电气控制箱的保养 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符合图纸要求,多余的线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电箱内部,修理完后要及时盖好线槽盖板,锁好电箱门。 每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子,警防因松动而导致接触不良或发生放电现象,如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子等,对于大电流的接线端子,线耳要用专用工具压紧,线耳的导电部分要磨平,如电机的接线端子等。 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮置于断开状态,以防发生意处事故。 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置是否良好,以防触电事故的发生。 设备保养的内容 联轴器的维护和保养 我们很多设备都装有联轴器,不少联轴器里装有减震圈(橡胶圈),操作者要每天检查联轴器的减震圈是否损坏,一旦损坏一定得更换。 如果没有了减震圈很快就会将联轴器金属体磨坏,最后导致停产来维修(制作及安装联轴器都比较麻烦)。 设备保养的内容 电动机的常规检查 听电机运行的声音,如电机运行的声音有异常,立即更换轴承,在更换轴承时要确认轴和轴承室的精度是滞受到破坏。 定时检查电机的温度,如电机的温度过高了要停机或减轻负载。如是正常负载下温度高了,则要检查是否有绝缘受到破坏。 定期给电机的轴承加油,给风扇和机壳清洁,具体时间视工作环境而定。 设备保养的内容 电动机月保养 清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。 检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。 设备保养的内容 电动机月保养 电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、你够,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好。 轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一半每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 设备保养的内容 电动机月保养 绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。 最常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响电机正常工作,还会危及人身安全。所以,电机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 设备保养的内容 电动机月保养 除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。 大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。 发现问题,及时处理。 一般来说,只要使用正确,维护得当,发现故障及时处理,电机的工作寿命是很长的。 设备保养的内容 轴承的维护保养 设备几乎离不开轴承,轴承容易坏,铸造设备上的轴承就更容易坏(因为铸造车间灰尘太多),这就需要我们每天检查各轴承是否运转正常,轴承的防尘结构一旦损坏轴承也会很快损坏,必须立即更换,否则将轴径损坏或者将其它部件损坏,造成长时间停产维修(轴坏了或其它部件坏了都不好加工、维修)。 有些部位可以不用轴承结构,我们采用轴套结构代替轴承使用,效果很好。轴套的配合间隙控制在0.10-0.15mm范围内。 设备保养的内容 除了这里所讲的维护保养方法以外,所有设备的维护保养都应该按相关设备维护保养规程进行。 这些维护保养规程几乎是经验教训总结出来的,不遵照规程办不出故障是偶然,出故障是必然。 * *

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