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众造模具云工厂获评全国共享经济经典型案例平

时间 2020-12-11 13:19

  日前,在国家发改委,工信部和网信办、信通院联合举办的“2018互联网+峰会”上,36家单位被评为共享经济经典型案例平台。这其中有两家宁波的企业,一家是众造模具云工厂(超级工程师平台),一家是生意帮。众造模具云工厂被评为创新类典型案例,同时被评上的还有猪八戒和中国移动等17家平台,其余19家包括阿里巴巴淘工厂和货拉拉被评为生产型典型案例平台。

  设计一副模具,通常全凭工程师的经验。哪怕是产值数千亿甚至上亿元的工厂,它的接单能力也是有限的。一个工厂每月的产能一般在20副以内,要做50副模具几乎是一项不可能完成的任务。

  三年前,林浩民做了一个超级工程师平台。作为国内首个模具机械行业设计众包交易平台,超级工程师整合了全国模具行业的优质工厂资源,集聚了5000多名工程师,通过建立线上交易通道和规则,实现众包交易闭环,相当于模具机械行业的支付宝。林浩民在众造模具云工厂平台上接到模具采购的订单,可以通过这个平台众包给工程师,完成众包设计,并实现在线评审,直接生成标准化图纸和加工工艺流程。然后通过线下自营的两家模具厂,以及平台上加盟的江苏、重庆等地的15家工厂。通过标准化流程和数字信息化技术,这17家工厂可以协同制造,实现模具全生命周期的数字化管理。

  而众造模具云工厂目前具备每月50副模具的产能,这还只是一个开始。用众造模具云工厂CEO林浩民的话说,这个垂直领域的云制造模式目前还在不断完善。“我们是线上协同化的工厂,传统工厂一年只能做200副模具,我们甚至能实现2000副。”

  “我们有标准化控制体系,相比普通工厂质量更稳定,通过数字信息化技术也让周转效率更快。”林浩民认为,模具有个天然的属性,第一次做没经验很容易出错,第二次做同类产品出错率和成本都要低很多,这完全得益于云工厂累积大量的设计加工数据,通过对大数据计算处理,可以让模具做到成功。

  在企业体质降本增效方面,众造模具云工厂的综合效率能提升10%。比如像滤清器底座这样的产品,正常的模具开发时间在40天,众造模具云工厂能缩短10天,而且能做到第一次试模就成功。对制造业来说,交期快少出错就是赚钱。

  以林浩民“云工厂为核心的17家模具云”,今年的产值近1.5亿,完成了近1000副模具的订单。这在模具界已经是一个“超级传统工厂”。北仑1700多家模具企业,还没有一家产值突破1.2个亿。

  宁波职业技术学院教授王孝坤认为,模具是智能制造最难的一个环节。因为模具是个性化的,带有创意的,而且没有价格标准。但智能制造又需要批量生产。众造模具云工厂则按照产业链和生态圈的概念,连接了设计、加工制造、商务、质量检测、售后服务等不同的要素。这个垂直领域的试点成功,那么和模具有关的上下游企业就能打通,比如零部件企业、整装企业、总成企业,再到主机厂。

  在企业智能化改造的进程中,宁波提出了“实施三年大改造、实现两个全覆盖”的工作目标,力争到2020年,培育10家全国先进的智能工厂/数字化车间、100家智能制造工程服务公司和集成商、1000家向工业4.0迈进的智能制造企业。

  自2017至2019年,市财政每年安排3000万元的财政专项资金,用于支持智能化改造诊断服务和初步解决方案设计。宁波市经信委相关负责人告诉记者,截至11月,全市累计已有1326家规上企业完成了智能化改造诊断。现代金报通讯员梅俊杰 记者童云

  日前,在国家发改委,工信部和网信办、信通院联合举办的“2018互联网+峰会”上,36家单位被评为共享经济经典型案例平台。这其中有两家宁波的企业,一家是众造模具云工厂(超级工程师平台),一家是生意帮。众造模具云工厂被评为创新类典型案例,同时被评上的还有猪八戒和中国移动等17家平台,其余19家包括阿里巴巴淘工厂和货拉拉被评为生产型典型案例平台。

  设计一副模具,通常全凭工程师的经验。哪怕是产值数千亿甚至上亿元的工厂,它的接单能力也是有限的。一个工厂每月的产能一般在20副以内,要做50副模具几乎是一项不可能完成的任务。

  三年前,林浩民做了一个超级工程师平台。作为国内首个模具机械行业设计众包交易平台,超级工程师整合了全国模具行业的优质工厂资源,集聚了5000多名工程师,通过建立线上交易通道和规则,实现众包交易闭环,相当于模具机械行业的支付宝。林浩民在众造模具云工厂平台上接到模具采购的订单,可以通过这个平台众包给工程师,完成众包设计,并实现在线评审,直接生成标准化图纸和加工工艺流程。然后通过线下自营的两家模具厂,以及平台上加盟的江苏、重庆等地的15家工厂。通过标准化流程和数字信息化技术,这17家工厂可以协同制造,实现模具全生命周期的数字化管理。

  而众造模具云工厂目前具备每月50副模具的产能,这还只是一个开始。用众造模具云工厂CEO林浩民的话说,这个垂直领域的云制造模式目前还在不断完善。“我们是线上协同化的工厂,传统工厂一年只能做200副模具,我们甚至能实现2000副。”

  “我们有标准化控制体系,相比普通工厂质量更稳定,通过数字信息化技术也让周转效率更快。”林浩民认为,模具有个天然的属性,第一次做没经验很容易出错,第二次做同类产品出错率和成本都要低很多,这完全得益于云工厂累积大量的设计加工数据,通过对大数据计算处理,可以让模具做到成功。

  在企业体质降本增效方面,众造模具云工厂的综合效率能提升10%。比如像滤清器底座这样的产品,正常的模具开发时间在40天,众造模具云工厂能缩短10天,而且能做到第一次试模就成功。对制造业来说,交期快少出错就是赚钱。

  以林浩民“云工厂为核心的17家模具云”,今年的产值近1.5亿,完成了近1000副模具的订单。这在模具界已经是一个“超级传统工厂”。北仑1700多家模具企业,还没有一家产值突破1.2个亿。

  宁波职业技术学院教授王孝坤认为,模具是智能制造最难的一个环节。因为模具是个性化的,带有创意的,而且没有价格标准。但智能制造又需要批量生产。众造模具云工厂则按照产业链和生态圈的概念,连接了设计、加工制造、商务、质量检测、售后服务等不同的要素。这个垂直领域的试点成功,那么和模具有关的上下游企业就能打通,比如零部件企业、整装企业、总成企业,再到主机厂。

  在企业智能化改造的进程中,宁波提出了“实施三年大改造、实现两个全覆盖”的工作目标,力争到2020年,培育10家全国先进的智能工厂/数字化车间、100家智能制造工程服务公司和集成商、1000家向工业4.0迈进的智能制造企业。

  自2017至2019年,市财政每年安排3000万元的财政专项资金,用于支持智能化改造诊断服务和初步解决方案设计。宁波市经信委相关负责人告诉记者,截至11月,全市累计已有1326家规上企业完成了智能化改造诊断。现代金报通讯员梅俊杰 记者童云

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