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6up一种垂直分型粘土砂自动造型机反

时间 2020-09-13 20:32

  本实用新型涉及一种铸造机械设备,具体为一种采用伺服电机驱动液压控制技术的全自动高速垂直分型造型机。主要用于铸造用粘土砂砂型的制作。

  粘土砂金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一,在机械制造工业中得到广泛的应用,并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一,砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率,制作优质的砂型对提高铸件质量,降低铸件成本起着至关重要的作用,国外发达国家针对该造型工艺研制了各类高端自动化造型机,这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点,但因其价格相当昂贵,维护难度大,在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作,制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高,劳动强度大,生产效率低,环境污染重,国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。

  发明内容本实用新型针对上述现有技术上的不足,设计一种垂直分型粘土砂自动造型机反压板密封结构。本实用新型的一种垂直分型粘土砂自动造型机反压板密封结构,包括由油箱、底座组成的机座,在机座上装有反压板摆动连杆机构和快速射砂系统,所述反压板摆动连杆机构与可摆动反压板连接,其特征在于所述的可摆动反压板的密封侧包括内侧密封盖板和外侧密封盖板,所述内侧密封盖板和外侧密封盖板将0形弹性密封柱塞、Q形密封圈固定在盖板及反压板本体上,在盖板和反压板本体的结合面制作有多个通气气道。本实用新型的一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机在型腔可摆动反压板上采用了新型气压膨紧式密封装置。通过注入气压推动柱塞使密封膨胀,可提高密封可靠性。延长使用寿命。该造型机的造型全过程无砂尘外泄,造型速度快、定位精准、合型精度高,具有高效节能、环保的特点。同时该造型机所制作的砂型紧实度高而且均匀,用其浇铸出来的铸件废品率低,外形美观,几何尺寸精度高。

  图1是造型机整体结构示意图;图2是可摆动反压板详图;图3是图2的A部放大示意图。图中1-反压板运动拉板;2-反压板运动拉杆;3-支撑架一;4-反压板油缸;5-反压板油缸位移传感器;6_快速充液阀组;7_正压板油缸位移传感器;8_支撑横梁;9-储气包;10-支撑架二;11-正压板油缸;12-射砂气控阀;13-料箱排气阀;14_落砂阀;15-砂料箱;16-射砂锥形接管体;17-推型正压板组件;18-造型腔组件;19-可摆动反压板;20_反压板运动支撑框架;21_反压板摆动连杆机构;22_机座;29-0形弹性密封柱塞;30-Q形密封圈;31_内侧密封盖板;32_外侧密封盖板;33_盖板;34_反压板本体。

  以下参照附图1-3对本实用新型的的发明要点作详细说明。图1所示:机座22全部使用中厚钢板和型板焊接后进行机械精加工,构成了高强度、平面度很高的机构安装基础。在机座上固定有造型腔组件18、支撑架一 3、支撑架二 10,造型腔组件18上固定有射砂锥形接管体16,反压板油缸4和正压板油缸11安装在支撑架

  一3与造型腔组件18上,正压板油缸11杆头固定推型正压板组件17,支撑架一 3、支撑架

  二10、造型腔组件18上装配有四根反压板运动拉杆2,反压板运动支撑框架20装在反压板运动拉杆2上、反压板运动支撑框架20上装有可摆动反压板19。由造型腔组件18、推型正压板组件17、射砂锥形接管体16、可摆动反压板19组成一个砂型成型密闭腔。在支撑架一 3、支撑架二 10、射砂锥形接管体16上固定有二根支撑横梁8。快速充液阀组6装于反压板油缸4和正压板油缸11中间。由伺服电机泵机组23 (图二)、快速充液阀组6、反压板油缸4、正压板油缸11及液压系统组成合腔、压实、推型、合型、脱模、复位的液压控制及执行系统。在机座上装有反压板摆动连杆机构21,反压板摆动连杆机构21与可摆动反压板19连接,反压板油缸4驱动反压板运动拉板1、反压板运动拉板I拉动反压板运动拉杆2、反压板运动支撑框架20左右移动,带动摆动连杆机构21沿一定的轨迹运动,驱动可摆动反压板19进行上下90°翻转,达到了左移关闭型腔,右移开启型腔。在射砂锥形接管体16上装有砂料箱15。砂料箱15中部装有射砂气控阀12,顶部装有落砂阀14。落砂阀14装有料箱排气阀13。由射砂气控阀12、料箱排气阀13、落砂阀14、砂料箱15、射砂锥形接管体16组成一个可控的加料、高气压快速射砂系统。在支撑横梁8上装有储气包9,用于储备足够的气压和供气量。在正压板油缸11上装有正压板油缸位移传感器7,为电控系统提供准确的正压板油缸位置信号。在反压板油缸4上装有反压板油缸位移传感器5,为电控系统提供准确的反压板油缸位置信号。图2-3所示:反压板密封侧由内侧密封盖板31、外侧密封盖板32将0形弹性密封柱塞29、Q形密封圈30固定在盖板33、反压板本体34上。由弹性高、硬度高、密封性能好的橡胶材料制造而成的0形弹性密封柱塞29支承在机械强度高、外皮光滑、柔软性强、耐磨的聚氨酯材料制造而成的Q形密封圈30内。盖板33、反压板本体34的结合面制作有多个通气气道,注入气压后,气压推动0形弹性密封柱塞29向外膨胀,使Q形密封圈30与型腔贴紧进行密封,避免型砂高速高压射入型腔时发生外泄漏。在反压板开启脱模时卸掉气压,密封收缩降低了摩擦力,延长密封使用寿命。自动造型机的工作过程如下:初始状态下,反压板油缸4、正压板油缸11处于收回状态,推型正压板组件17缩回到造型腔组件18内设定位置,可摆动反压板19开启至水平位置。落砂阀14处于关闭状态。射砂气控阀12关闭。料箱排气阀13关闭。启动运行后,反压板油缸4推出驱动可摆动反压板19慢速启动、快速旋转90度、慢速前行将型腔封闭。可摆动反压板19快速旋转时,快速充液阀组6对反压板油缸4进行快速充液。由气缸驱动打开落砂阀14给砂料箱15加料,加料至设定位置后关闭落砂阀14。射砂气控阀12打开向砂料箱15内输入高速高压气体,推动型砂向型腔内进行高速高压射砂,射砂气控阀12关闭。料箱排气阀13打开将砂料箱15内残留的气体排掉,料箱排气阀13关闭。正压板油缸11推出推动推型正压板组件17慢启、快速压实砂型,此时反压板油缸4同时推出拉动可摆动反压板19向型腔内施压进行砂型压实。反压板油缸4收回,驱动可摆动反压板19慢速启动脱模,快速旋转90度将型腔打开,同时气路控制可摆动反压板19内装的清扫喷嘴对砂型、台板的浮砂进行清扫。正压板油缸11推出推动推型正压板组件17快速前行将砂型推向合型位置,然后慢速加压合型。正压板油缸11慢速启动拖动推型正压板组件17退回脱模,脱模后快速退回到型腔的设定位置,同时气路控制推型正压板组件17内装的清扫喷嘴对型腔、台板的浮砂进行清扫,气路控制推型正压板组件11下部的气垫减少正压板与台板的摩擦力。进行下一次造型。自动造型机按照这种模式连续工作,完成不间断的造型生产。

  权利要求1.一种垂直分型粘土砂自动造型机反压板密封结构,包括由油箱、底座组成的机座,在机座上装有反压板摆动连杆机构(21)和快速射砂系统,所述反压板摆动连杆机构(21)与可摆动反压板(19)连接,其特征在于所述的可摆动反压板(19)的密封侧包括内侧密封盖板(31)和外侧密封盖板(32),所述内侧密封盖板(31)和外侧密封盖板(32)将O形弹性密封柱塞(29)、Q形密封圈(30)固定在盖板(33)及反压板本体(34)上,在盖板(33)和反压板本体(34)的结合面制作有多个通气气道。

  专利摘要本实用新型的一种垂直分型粘土砂自动造型机反压板密封结构,包括由油箱、底座组成的机座,在机座上装有反压板摆动连杆机构和快速射砂系统,所述反压板摆动连杆机构与可摆动反压板连接,其特征在于所述的可摆动反压板的密封侧包括内侧密封盖板和外侧密封盖板,所述内侧密封盖板和外侧密封盖板将O形弹性密封柱塞、Ω形密封圈固定在盖板及反压板本体上,在盖板和反压板本体的结合面制作有多个通气气道。本实用新型的一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机在型腔可摆动反压板上采用了新型气压膨紧式密封装置。通过注入气压推动柱塞使密封膨胀,可提高密封可靠性。延长使用寿命。该造型机的造型全过程无砂尘外泄,造型速度快、定位精准、合型精度高,具有高效节能、环保的特点。同时该造型机所制作的砂型紧实度高而且均匀,用其浇铸出来的铸件废品率低,外形美观,几何尺寸精度高。

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