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6upZZ416垂直分型无箱射压造型机安全使

时间 2020-10-06 01:41

  ZZ416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。迪沙造型生产线操作规程。主机是保定维尔生产的。

  作业标准文件 文件编号 文件名称 ZZ416BT 垂直分型无箱射压 造型机安全使用操作规程 版 本 A/0 铸造 页 次 1/3 2017/7/16 制定单位 发行日期 1、 开机前检查 1.1 气源压力 0.55~0.65MPa。 1.2 设备无漏油、漏气现象。 1.3 油箱中油位在玻璃窗 90%-100%。 1.4 在控制柜上的主开关必须总是位于其关闭位置。 1.5 钥匙开关必须在位置 0 并且钥匙必须拔出。 1.6 机器开始造型工作前, 应先接通正压板、 反压板以及油箱(冬天)的三个加热器, 并达到各自调定温度。 2、启动 2.1 合上电控系统,转动钥匙开关到位置 1; 2.2 启动控制油泵、主机油泵及辅机油泵。启动时先开启控制油泵 2S 后再开启主机油泵,关泵时先关闭主 机油泵后再关闭控制油泵。 3.空负荷运转 3.1、触摸屏上选择开关打到空负载位置。 3.2、工作方式选择“主机” ,运转方式选择“连续” 。 3.3、按启动按钮,主机即可进行连续空负荷运转。 3.4、需要停止时,按动停止按钮,当主机完成一个循环后自动停止。 4、负荷操作(输送器上空载时) 4.1、触摸屏负荷状态选择“负荷” 。 4.2、工作方式选择“主机” ,运转方式选择“连续” 。 4.3、按启动按钮,主机即可进行连续自动造型,直至砂型串达到一定长度,主机合型力不足以在继续推动 砂型串前进而停止。 4.4、按动中停按钮。 4.5、将触摸屏翻到 AMC 手动页面。 4.6、按动 AMC 夹紧按钮,AMC 执行夹紧动作。 4.7、再按动中停按钮。 4.8、控制方式选择“主机 AMC 联动” (若要下芯则“全线联动” ) 。运转方式为连续位置。 4.9、按动启动按钮,主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。 5、机器的停车 一般情况下,应使用中停按钮和“停止”按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时 1/3 山东力得制动科技有限公司 文件编号 文件名称 ZZ416BT 垂直分型无箱射压 造型机安全使用操作规程 作业标准文件 版 本 A/0 铸造 页 次 2/3 2017/7/16 制定单位 发行日期 使用。另外机器较长时间停止时,应将三个主要选择开关置于停止位置上。 5.1 通知混砂机停止供砂。并排空砂斗。 5.2 手动操作,将坏型退出机器。 5.3 在一次循环(单循环)之后停止生产。停止生产后,所有的砂型必须移到输送系统,防止碰撞。 5.4 确信砂斗、砂槽已经排空:打开机器侧面的保护门并检查锥斗下部。如果必要,用木棒清理。 5.5 关闭主机:将钥匙开关转到位置 0。 (注意:从主操作盘的钥匙开关上拔走钥匙并交给主管人员,防止未 经授权的人员启动造型主机。 6、停机后清理检查 6.1 确保上下型室干净,并保证射砂口畅通。 6.2 检查上下型室排气是否通畅。 6.3 检查所有气路是否有漏气现象。 6.4 检查所有液压是否有漏油现象。 6.5 检查所有液压润滑油是否到位。 6.6 检查所有标识是否有脱落现象。 6.7 观察液压缸柱是否有碰上痕迹。 6.8 保证设备外表无油污和灰尘。 7、主机操作注意事项 7.1、关于手动操作: 7.1.1、正压板前进或返回运行时,反压板必须打开到位。 7.1.2、反压板打开或关闭运行时,正压板必须返回到位。 7.1.3、主机运行时,下芯机芯框必须移出到位。 7.1.4、按下“更换型板”按钮,正(反)压板的动作可不受正(反)压板的位置限制。 7.2、关于自动操作: 7.2.1、启动前,首先查看一下自动条件是否满足; 按一下清零按钮。 7.2.2、负荷前,先空载运行几个循环,是否正常。 7.2.3、危及到人身安全或设备损坏时,按急停按钮。 7.2.4、设备运转出现异常故障时,按中停;然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。 7.3、机器应由专人负责操作和调整。 7.4、基座油箱内的油量应满足要求,润滑部位定期加润滑剂。 2/3 山东力得制动科技有限公司 文件编号 文件名称 ZZ416BT 垂直分型无箱射压 造型机安全使用操作规程 作业标准文件 版 本 A/0 铸造 页 次 3/3 2017/7/16 制定单位 发行日期 7.5、每班工作前,应先检查油雾器,导柱润滑筒及分型剂桶内的存液,应满足一整班使用。 7.6 排除故障时,应先停电、断气,方可进行操作。 7.7、工作时,液压系统油温应稳定在 40°C—45°C,油温高时应开水冷。 7.8 导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。 7.9 每班正式工作前,先空负荷运转 5—10 个循环,检查整机是否运转正常。 7.10、工作时,应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。 7.11、机器内液压、气动、电气的各调节处,禁止非专责人员随意调动。 7.12、机器工作时不可有人在防护门内停留,以免发生危险。 7.13、下班前需对散沙认真清扫,保持各部位清洁。 ▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中,严禁靠近设备,严禁进入设备内。机器检修或清理前,必 须切断电源! ! ! ▲设备启动时,一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它异物,以防损伤人员或损坏设备! ! ! ▲安全第一,安规操作,预防为主! ! ! 5. 每日维护: 5.1 检查液压系统油位,检查每个压力表数值,检查润滑油箱油位,分型剂箱液量,油雾器油量。 5.2 清除型腔内、正反压板模板、射砂筒内,底板上的粘砂。 6. 每周维护 6.1 清除砂筒顶部砂闸板周围漏出的砂子。 6.2 打开盖板,清除漏到机器内的砂子。 7. 每月维护 7.1 检查砂闸板密封件的密封和磨损情况,及时更换密封件,定期排放储气罐内的积水。 7.2 定期清洗高位油箱上的空气过滤器,6up以防堵塞,损坏油箱。 7.3 检查底板的磨损情况。 7.4 检查正反压板上定位销与底板的距离,及其对正精度。 7.5 如果机器长期停止使用,则应在导柱、凸轮、滚轮、正、反压板、型腔各面及其他外漏加工表面涂油,6up 并加以适当防尘处理。 会 制 3/3 签 定 审 核 批 准

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